Productie van op maat gemaakte spiraalgelaste stalen buizen
EFTCG-staal. Wij vervaardigen industriële buizen in de groep spiraalgelaste stalen buizen. In onze vestiging in Adana worden spiraalgelaste stalen buizen geproduceerd volgens de normen voor grootschalige toepassingen. Het biedt een breed scala aan fabricage en hulpstukken op maat naast de fabricage van stalen buizen. Spiraalgelaste stalen buizen worden over het algemeen gebruikt in olie- en gasinstallaties, waterleidingen, leidingnetwerken, staalconstructies.
 |
|---|
 |
 |
spiraalgelaste stalen buis
We produceren nieuwe generatie technologische speciale spiraalgelaste stalen buizen met onze medewerkers van EFTCG Steel Pipe Engineer.
Pijpbetoncoating
Pijpbetoncoating is een soort coating die alleen aan de binnenkant van de leidingen wordt aangebracht, vooral in drinkwaterleidingen.
EFTCG stalen buis
Epoxy-coating voor buizen
Pipe epoxy coating is de methode die wordt toegepast om buizen corrosiebestendiger en duurzamer te maken.
Pijp polyethyleen coating
Pijpcoating van polyethyleen voor buizen is over het algemeen de buitenste coatingmethode van spiraalgelaste buizen die ondergronds moeten worden gelegd.
Gebruiksgebieden voor stalen buizen
De gebruiksgebieden van stalen buizen zijn vrij breed. In deze richting vindt u de lijst met eigenschappen en gebruiksgebieden van stalen buizen hieronder.
Functies:
- Grote sterkte
- Weerstand tegen druk en stoten
- Hoge draagkracht
- Continuïteit en levensduur
- Flexibiliteit
- Ductiliteit
- Eenvoudige stylingfunctie
Gebruiksgebieden:
- In oliepijpleidingen
- In gasdistributieleidingen
- In waterdistributieleidingen
- Op funderingspalen
- In industrieel leidingnetwerk
- In staalconstructies
- In persluchtleidingen
- Transport van vloeibare koolwaterstoffen in raffinaderijen
- Water op hoge temperatuur transporteren
- Opslagtoepassingen van koolwaterstoffen
Gerelateerde formules
Verwante formules bij de productie van buizen.
1. Gewichtsberekening van platte eindbuizen:
W= 0,02466 (Dt) xt, (kg/m)
D: Buitendiameter buis (mm)
t : Buiswanddikte (mm)
W : Gewicht leidingeenheid (kg/m)
2. Hydrostatische testdruk:
3. De hydrostatische testdruk wordt gevonden door de berekeningsmethode die een spanning omvat die lager is dan de vloeigrens van het staal.
P : Hydrostatische testdruk (bar)
k : Berekend percentage opbrengststress
s : Bepaalde minimale opbrengststress (MPA)
t : Buiswanddikte (mm)
D: Buitendiameter buis (mm)
P= 20 xkxsxt
D
4. Volgens API 5L;
RangA: k=0.60
RangB: k=0.60
X42 - X80: k= 0,60 OD < 5 9/16 in
: k= 0,75 OD 6 5/8-8 5/8 inch
: k= 0,85 OD 10 3/4 -18 in
: k= 0,90 OD > 20 in
5.3 Oppervlakte unit:
A= D x Pi x 10(-3) (m2/m)
A : Oppervlakte eenheid (m2/m)
D : Buitendiameter buis (mm)
Koolteerglazuur en bitumencoating
Na het zandstraalproces wordt primer op het buisoppervlak aangebracht, wat zorgt voor hechting tussen het oppervlak en de coating. De centrifugemethode wordt gebruikt in de pijp en de wikkelmethode wordt buiten gebruikt. Glasvezel wordt warm geïmpregneerd met bitumen of koolteerglazuur en om de buis gewikkeld.
Terwijl de pijpen met de buitenste laag bitumen bedekt zijn met kalk, wordt een beschermende laag van steenschild om de pijpen gewikkeld die bedekt zijn met koolteer. Bitumen- en koolteerglazuurcoatings hebben over het algemeen de voorkeur voor buitencoatings van drinkwaterleidingen vanwege hun lage kosten.
Gebruikte normen:
AWWA C-203, DIN 30673, TS 4356, BS 534
Pijp polyethyleen coating
Wij leveren diensten in polyethyleen coating voor buizen.
1. Olie, roest, vuil enz. op het leidingoppervlak. Zandstralen wordt gedaan om dergelijke stoffen te verwijderen en een geschikte ruwheid te verkrijgen.
2. Gezandstraalde buizen worden verwarmd tot 200°C.
3. Gesmolten poeder-epoxyverf, die corrosieweerstand biedt, wordt elektrostatisch op het verwarmde buisoppervlak aangebracht door middel van speciale verven en pistolen.
4. In om de hechting tussen de poederepoxyverf en de polyethyleenlaag te verzekeren, wordt de lijmfilmlaag verkregen door de extrusiemethode op het buisoppervlak gewikkeld. Door middel van siliconenrollers wordt druk uitgeoefend op de omwikkelde plakfolielaag.
5. De door de extrusiemethode verkregen polyethyleenlaag wordt op de roterende buis gewikkeld en met een siliconenroller geperst.
6. Wanneer het coatingproces van de polyethyleenlaag is voltooid, wordt water gespoten om het buisoppervlak af te koelen en wordt de buistemperatuur verlaagd tot 60°C.
Epoxy-coating voor buizen
De epoxycoating van de pijp wordt aangebracht op het gereinigde en geschikte ruwe oppervlak door middel van een airless-spuitmethode na het zandstralen van de binnen- of buitenoppervlakken van de pijp in overeenstemming met de wensen en normen van de klant.
Terwijl oplosmiddelvrije epoxy over het algemeen de voorkeur heeft in drinkwaterprojecten, wordt epoxy met vloeicoating aangebracht in aardgasleidingen en steenkoolteerepoxy of glasvlokepoxy in paalbuizen.
Gebruikte normen:
AWWA C-210, NFA 49709, TS EN 10289
Binnen- en buitencoating van de pijp
Pijp binnen- en buitencoating is gemaakt voor vele doeleinden. Speciale coatings worden gemaakt in gevallen waarin de leidingen moeten worden beschermd tegen externe factoren en de te transporteren vloeistof hygiënisch moet zijn.
VOORDELEN VAN INTERNE / EXTERNE ISOLATIE
Mechanische sterkte en slagvastheid
Verwijderen / downloaden
Vervoer
kous
samenkomst
Ondergronds begraven
Weerstand tegen fysieke en chemische veranderingen
Thermische veroudering
UV straling
Bijtende bodem
Zoetwater
Zout water
Micro-organismen
Atmosferische corrosie
Waterdamp
Kathodische scheiding
Wrijving verminderen
ISOLATIE NORMEN
Intern - Externe Bitumen Coating
TS 4356, DIN 30673, BS 4147
Binnenste - buitenste steenkool - teerglazuurcoating
TS EN 10289 - 2004, AWWA C - 203
Interieur - Exterieur Steenkool - Teer Epoxy- en oplosmiddelvrije epoxycoating
TS EN 10289 - 2004, AWWA C - 210
Buitenste polyethyleencoating
TS 5139, DIN 30670, DIN 30672
Innerlijke cementmortel of additieve cementmortelcoating
TS 8590, AWWA C-205, DIN 2614
Pijpverbindingsdetails:
Details leidingaansluiting
Gelaste verbinding:
Het is het meest gebruikte verbindingstype in stalen buizen. De buizen worden verzonden met een speciale machine waarbij de lasmond volgens de norm geopend is.
Sferisch gelaste verbinding:
Maakt rotatie tot 10° mogelijk zonder gebruik te maken van speciale stalen onderdelen. Het wordt van buitenaf gelast nadat het in overeenstemming met de hoek is gemonteerd.
Cilindrische gelaste verbinding:
Het wordt vooral gebruikt voor buizen die aan de binnenkant met beton zijn bedekt. Het wordt na montage uitwendig gelast.
Flensverbinding:
Nadat de speciaal vervaardigde flenzen aan de buiseinden zijn gelast, worden de flenzen met bouten verbonden.
Sigurmuf-verbinding
Elastische koppelingsverbinding
Specificaties pijpproductie
De specificaties voor de productie van pijpen zijn als volgt.
Jaarlijkse productie:
150.000 ton
Pijplengte:
6 - 16 / 25 meter. (standaard en speciale productie tot 24 m.)
Buitenste diameter:
165,1 - 2540 mm.
Wanddikte:
3 - 26mm.
Grondstof:
Warmgewalste plaat op rol, in gevraagde kwaliteit
Lasmethode:
Ondergedompeld booglassen
Pijpproductienormen
Onze fabriek, die is opgericht om buizen te produceren in overeenstemming met de API-standaard voor buisproductie, produceert ook buizen in overeenstemming met AWWA, DIN, BS, ASTM en Turkse normen en bedient olie-, gas- en waterpijpleidingen en bouwprojecten. Spiraalgelaste stalen buizen worden geproduceerd in de volgende normen volgens hun beoogde gebruik.
Olie- en gasleidingpijpen:
API-specificatie 5L, TS 6047-1 EN 10208-1, DIN 17172, GOST 20295
Waterleidingbuizen:
EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C200, DIN 2460, TS 9341 EN 10224, UNI 6363
Pijpen voor algemeen gebruik:
BS 3601, DIN 1626
Pijpen uitzetten:
ASTM A 252
Pijp gezamenlijke delen:
AWWA C208, TS 9341 EN 10224
Stroomdiagram pijpproductie
Het stroomdiagram van de pijpproductie is als volgt op het productieniveau.