Kundenspezifische Herstellung von spiralgeschweißten Stahlrohren
EFTCG-Stahl. Wir fertigen Industrierohre in der Gruppe spiralgeschweißter Stahlrohre. Spiralgeschweißte Stahlrohre werden in unserem Werk in Adana gemäß den Standards für Großanwendungen hergestellt. Es bietet neben der Stahlrohrherstellung eine breite Palette an kundenspezifischer Fertigung und Formstücken. Spiralgeschweißte Stahlrohre werden im Allgemeinen in Öl- und Gasinstallationen, Wasserleitungen, Rohrnetzen und Stahlkonstruktionen verwendet.
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spiralgeschweißtes Stahlrohr
Wir produzieren mit unseren EFTCG Steel Pipe Engineer-Mitarbeitern technologische, spiralgeschweißte Spezialstahlrohre der neuen Generation.
Rohrbetonbeschichtung
Die Rohrbetonbeschichtung ist eine Art der Beschichtung, die nur auf der Innenseite der Rohre aufgebracht wird, insbesondere bei Trinkwasserleitungen.
EFTCG-Stahlrohr
Epoxidbeschichtung für Rohre
Die Epoxidbeschichtung von Rohren ist die Methode, die angewendet wird, um Rohre korrosionsbeständiger und langlebiger zu machen.
Rohrbeschichtung aus Polyethylen
Rohrummantelung aus Polyethylenrohren ist im Allgemeinen die Außenummantelung von spiralgeschweißten Rohren, die unterirdisch verlegt werden sollen.
Einsatzbereiche für Stahlrohre
Die Einsatzgebiete von Stahlrohren sind sehr breit. In diesem Sinne finden Sie unten die Liste der Eigenschaften und Einsatzgebiete von Stahlrohren.
Merkmale:
- Hohe Festigkeit
- Druck- und Stoßfestigkeit
- Hohe Tragfähigkeit
- Kontinuität und Langlebigkeit
- Flexibilität
- Duktilität
- Einfache Styling-Funktion
Einsatzbereiche:
- In Ölpipelines
- In Gasverteilungsleitungen
- In Wasserverteilungsleitungen
- Auf Gründungspfählen
- Im industriellen Rohrnetz
- In Stahlkonstruktionen
- In Druckluftleitungen
- Transport von flüssigen Kohlenwasserstoffen in Raffinerien
- Beförderung von Wasser mit hoher Temperatur
- Speicheranwendungen von Kohlenwasserstoffen
Verwandte Formeln
Verwandte Formeln in der Rohrherstellung.
1. Gewichtsberechnung von Flachendrohren:
W= 0,02466 (Dt) xt, (kg/m)
D: Rohraußendurchmesser (mm)
t : Rohrwandstärke (mm)
W : Gewicht der Rohreinheit (kg/m)
2. Hydrostatischer Prüfdruck:
3. Der hydrostatische Prüfdruck wird durch die Berechnungsmethode ermittelt, die eine Spannung enthält, die niedriger ist als die Streckgrenze des Stahls.
P : Hydrostatischer Prüfdruck (bar)
k: Berechneter Prozentsatz der Fließspannung
s : Ermittelte Mindeststreckgrenze (MPA)
t : Rohrwandstärke (mm)
D: Rohraußendurchmesser (mm)
P= 20 xkxsxt
D
4. Gemäß API 5L;
Note A: k = 0,60
Note B: k=0,60
X42 - X80: k= 0,60 AD < 5 9/16 Zoll
: k = 0,75 AD 6 5/8-8 5/8 Zoll
: k = 0,85 OD 10 3/ 4 -18 in
: k= 0,90 AD > 20 Zoll
5.3 Geräteoberfläche:
A= D x Pi x 10(-3) (m2/m)
A : Einheitsfläche (m2/m)
D : Rohraußendurchmesser (mm)
Kohlenteer Emaille und Bitumenbeschichtung
Nach dem Sandstrahlen wird auf die Rohroberfläche ein Primer aufgetragen, der die Haftung zwischen Oberfläche und Beschichtung gewährleistet. Innerhalb des Rohres wird das Zentrifugenverfahren und außen das Wickelverfahren eingesetzt. Glasfaser wird warm mit Bitumen oder Kohlenteerlack getränkt und um das Rohr gewickelt.
Während die Rohre mit der Außenbeschichtung aus Bitumen mit Kalk bedeckt sind, wird eine Schutzschicht aus Felsschild über die mit Steinkohlenteer bedeckten Rohre gewickelt. Bitumen- und Kohlenteer-Emailbeschichtungen werden aufgrund ihrer geringen Kosten im Allgemeinen für Außenbeschichtungen von Trinkwasserleitungen bevorzugt.
Verwendete Normen:
AWWA C-203, DIN 30673, TS 4356, BS 534
Rohrbeschichtung aus Polyethylen
Wir bieten Dienstleistungen in der Polyethylenbeschichtung von Rohren an.
1. Öl, Rost, Schmutz usw. auf der Rohroberfläche. Sandstrahlen wird durchgeführt, um solche Substanzen zu entfernen und eine geeignete Rauheit zu erhalten.
2. Sandgestrahlte Rohre werden auf 200°C erhitzt.
3. Geschmolzene Pulver-Epoxy-Farbe, die Korrosionsbeständigkeit verleiht, wird mittels spezieller Farben und Pistolen elektrostatisch auf die erhitzte Rohroberfläche aufgetragen.
4. Ein Um die Haftung zwischen der Pulverepoxidfarbe und der Polyethylenschicht zu gewährleisten, wird die durch das Extrusionsverfahren erhaltene Klebefilmschicht auf die Rohroberfläche gewickelt. Mittels Silikonwalzen wird Druck auf die umwickelte Klebefolienschicht ausgeübt.
5. Die durch das Extrusionsverfahren erhaltene Polyethylenschicht wird auf das rotierende Rohr gewickelt und mit einer Silikonwalze gepresst.
6. Wenn der Beschichtungsprozess mit der Polyethylenschicht beendet ist, wird Wasser gesprüht, um die Rohroberfläche zu kühlen, und die Rohrtemperatur wird auf 60°C reduziert.
Epoxidbeschichtung für Rohre
Die Rohr-Epoxidbeschichtung wird nach dem Sandstrahlen der Innen- oder Außenflächen des Rohrs gemäß den Kundenanforderungen und -normen im Airless-Spritzverfahren auf die gereinigte und geeignete raue Oberfläche aufgetragen.
Während bei Trinkwasserprojekten im Allgemeinen lösungsmittelfreies Epoxid bevorzugt wird, wird Flow-Coat-Epoxid in Erdgasrohren und Kohlenteer-Epoxid oder Glasflocken-Epoxid in Pfahlrohren aufgetragen.
Verwendete Normen:
AWWA C-210, NFA 49709, TS EN 10289
Rohrinnen- und Außenbeschichtung
Die Innen- und Außenbeschichtung von Rohren wird für viele Zwecke hergestellt. Spezielle Beschichtungen werden in Fällen durchgeführt, in denen die Rohre vor äußeren Einflüssen geschützt werden müssen und die zu transportierende Flüssigkeit hygienisch sein muss.
VORTEILE DER INNEN-/AUSSENISOLIERUNG
Mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit
Deinstallieren / herunterladen
Transport
Strumpf
Montage
Unterirdisch begraben
Beständigkeit gegen physikalische und chemische Veränderungen
Thermische Alterung
Ultraviolette Strahlung
Ätzender Boden
Frisches Wasser
Salzwasser
Mikroorganismen
Atmosphärische Korrosion
Wasserdampf
Kathodische Trennung
Reibung reduzieren
ISOLATIONSSTANDARDS
Interne - Externe Bitumenbeschichtung
TS 4356, DIN 30673, BS 4147
Innere - Äußere Kohle - Teer-Emaille-Beschichtung
TS EN 10289 - 2004, AWWA C - 203
Innen - Außen Kohle - Teer-Epoxid- und lösungsmittelfreie Epoxidbeschichtung
TS EN 10289 - 2004, AWWA C - 210
Außenbeschichtung aus Polyethylen
TS 5139, DIN 30670, DIN 30672
Innere Zementmörtel- oder Additiv-Zementmörtelbeschichtung
TS 8590, AWWA C - 205, DIN 2614
Rohrverbindungsdetails
Details zum Rohranschluss
Schweißverbindung:
Es ist die am häufigsten verwendete Verbindungsart in Stahlrohren. Die Rohre werden mit einer Spezialmaschine mit normgerecht geöffnetem Schweißmund versendet.
Kugelschweißverbindung:
Ermöglicht eine Drehung um bis zu 10° ohne Verwendung von Spezialstahlteilen. Es wird von außen verschweißt, nachdem es entsprechend dem Winkel montiert wurde.
Zylindrische Schweißverbindung:
Es wird insbesondere für Rohre verwendet, die innen mit Beton bedeckt sind. Es wird nach der Montage außen verschweißt.
Flanschverbindung:
Nachdem die speziell gefertigten Flansche an die Rohrenden geschweißt wurden, werden die Flansche mit Schrauben verbunden.
Sigurmuf-Verbindung
Elastische Kupplungsverbindung
Spezifikationen für die Rohrproduktion
Die Spezifikationen für die Rohrproduktion lauten wie folgt.
Jährliche Produktion:
150.000 Tonnen
Rohrlänge:
6 - 16 / 25 m. (Standard- und Sonderanfertigung bis 24 m.)
Außendurchmesser:
165,1 - 2540 mm.
Wandstärke:
3 - 26 mm.
Rohstoffe:
Warmgewalztes Blech im Coil, in gewünschter Qualität
Schweißverfahren:
Unterpulverschweißen
Rohrproduktionsstandards
Unsere Fabrik, die zur Herstellung von Rohren gemäß dem API-Standard für Rohrproduktionsstandards gegründet wurde, produziert auch Rohre gemäß AWWA-, DIN-, BS-, ASTM- und türkischen Standards und beliefert Öl-, Gas- und Wasserpipelines und Bauprojekte. Spiralgeschweißte Stahlrohre werden je nach Verwendungszweck in den folgenden Normen hergestellt.
Öl- und Gasleitungsrohre:
API-Spezifikation 5L, TS 6047-1 EN 10208-1, DIN 17172, GOST 20295
Wasserleitungen:
EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C200, DIN 2460, TS 9341, EN 10224, UNI 6363
Allzweckrohre:
BS 3601, DIN 1626
Abstecken von Rohren:
ASTM A 252
Rohrverbindungsteile:
AWWA C208, TS 9341 EN 10224
Flussdiagramm der Rohrproduktion
Das Flussdiagramm der Rohrproduktion sieht auf Fertigungsebene wie folgt aus.